實驗室高壓可視反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。實驗室高壓可視反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內部是放熱反應還是吸熱），升溫采用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質，降溫一般是冷卻水或者其他介質，不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質流量控制，手動開關閥門，或者用自動控制采用溫度顯示信號通過控制器控制加熱、冷卻介質的調節(jié)閥調節(jié)流量來控制。

　　

　　實驗室高壓可視反應釜的控制法則如下：

　　

　　1、升溫和降溫的速度塊，控制化學反應系統(tǒng)

　　

　　2、低溫時導熱介質不會吸收水汽

　　

　　3、導熱介質不會被氧化，變色，或褐化高溫時沒有油霧產生

　　

　　4、快速響應系統(tǒng)的熱動力學變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應，不會有控溫滯后現(xiàn)象。

　　

　　5、一種導熱介質可以用于低溫和高溫，可以用于-90℃—200℃的溫度范圍（*）。

　　

　　6、使用成本低，一勞永逸。

　　

　　實驗室高壓可視反應釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學反應的綜合反應容器，通過對容器的不同結構設計及參數(shù)配置，實現(xiàn)不同工藝要求的混配。按所選材質的不同，反應釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應釜在化工生產中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯(lián)用于連續(xù)操作過程，又適用于間歇控制過程，后者被廣泛應用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)，其特點是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強，濃度易控制，成本低，產品質量穩(wěn)，熱交換能力強，具有很大的研究與實用價值。

　　

　　對實驗室高壓可視反應釜溫度系統(tǒng)控制的主要目標是在確保系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過優(yōu)化控制條件和方法，改善產品質量，提高生產效率。釜內反應過程機理復雜，期間伴隨著大量的吸放熱現(xiàn)象，如果不能及時移去反應熱，易導致反應劇烈而引起“爆聚”或安全閥跳，而加入過量的冷水又會導致反應變化過大造成“釜僵”現(xiàn)象，影響產品質量。因此在間歇式反應釜溫度的有效控制在保證產品質量和產品安全方面起著很大的作用。反應釜溫度控制系統(tǒng)因易受反應物料的純度、催化劑種類、材料厚度等眾多因素的影響而呈現(xiàn)出大慣性、時變、非線性等特點，因此實現(xiàn)對反應釜溫度的有效控制并不簡單。.一般用做藥用注射液瓶,口服液瓶等.它們大的區(qū)別就是安瓿瓶是密封一體的，而西林瓶是有膠塞密封的而且都比安瓿瓶厚