高分子合成和加工業(yè)逐步發(fā)展成為龐大的現(xiàn)代工業(yè),目前上聚合物的生產(chǎn)能力超過13億t/a，按體積計與金屬相當。與此相應，在融合了高分子化學、化學反應工程學、聚合反應工藝和技術的基礎上，逐步形成了一門新的分支學科—聚合反應工程。它是以工業(yè)聚合反應過程為對象，以聚合反應動力學和物系傳遞特性為基礎，并將兩者結合起來研究聚合反應器的操作特性、設計、放大、優(yōu)化和控制的一門技術科學。它的一個重要任務是使所設計的反應裝置能夠滿足聚合物產(chǎn)量和質量的要求。
　　
　　聚合反應裝置采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。實驗用反應釜釜體材料主要采用1Cr18NI9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。聚合反應裝置出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產(chǎn)品具有運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點。
　　
　　聚合反應裝置是根據(jù)用戶所提供的有關反應參數(shù)而特別設計、制造的專裝置，能滿足用戶在生產(chǎn)和實驗過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現(xiàn)遠程操作，并在計算機上顯示各種數(shù)據(jù)及曲線。
　　
　　聚合反應裝置的設計與工程要求：
　　
　　(1)產(chǎn)品的質量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、力學性能、耐熱性、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；
　　
　　(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；
　　
　　(3)攪拌釜中流動的復雜性。例如三維流動的隨機性、攪拌器形狀復雜、邊界條件難定等；
　　
　　(4)聚合過程熱效應大，反應溫度要求苛刻，傳熱元件與攪拌器往往需特殊設計；
　　
　　(5)聚合設備大型化。