使用縮聚反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放空剩余冷煤，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別在空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，注意使用蒸汽壓力不得超過定額工作壓力。
 

　　保養(yǎng)縮聚反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要及時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
 

　　縮聚反應釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應設備，是進行高溫以及高壓化學反應的裝置，但是在運作的過程中，若出現(xiàn)故障，主要原因就是因為操作失誤造成的，那么我們要如何避免失誤呢？
 

　　1、運作時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進縮聚反應釜內(nèi)，防止損壞罐壁；
 

　　2、接通電源后使攪拌運行，并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；
 

　　3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止反應釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴禁接近或超過設備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過設備的很高允許工作溫度。
 

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。
 

　　5、出料后，反應釜表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。
 

　　6、反應釜在進行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料。
 

　　以上就是操作反應釜如何避免失誤的方法，反應釜是有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。